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第一阶段 - 材料测试
优质钢球的生产材料是各类钢丝。质量和成分验证，并进行分 析且给予测试证明。严格的采购渠道管理及货物检验将可能的质量问题如裂缝，不正确的化学成分等控制在生产程序以外。只有合格的材料会被最终投入使用。
第二阶段 - 切割及冲压
经选优质的钢丝会在这一程序中被等比的切割及冲压为钢球。全程抽样质量监控。
第三阶段 - 光球
光球机去除冲压毛刺，使钢球达到统一尺寸。 在这里会进行直径检测及分拣。
第四阶段 - 淬炼
在这一环节钢球会在特殊的热处理炉中加热，淬火并最后在油槽中回火。此阶段后会严格的检验硬度，韧性和压碎值。
第五阶段 - 精研
依照一定的标准或客户的特殊需要，在这一生产环节钢球会被多次打磨，知道全部达标。
第六阶段 - 清洗，干燥，保存
完成后的球会被精心的清洗，干燥最后保存。
第七阶段 - 分类，检验，包装
最后以显微仪器进行出场检测，以千分计比较测真圆度，批直径变动量及用面粗糙仪测量表面粗糙度。 最后根据客户的要求进行包装。
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